如果以毛刷制造方式将各种毛刷分门别类，我们约略可分为植毛刷式毛刷、铁片刷、扭管刷三个大宗，本篇介绍植毛式毛刷制造的流程，其余刷类容后待续。
 
植毛式毛刷|尼龙滚轮刷
在我们公司网站上的工业用毛刷、小孔径毛刷、洗车刷及地板刷三个类别中的各项毛刷产品，绝大多数就是属于植毛式的毛刷；其中又依照刷柄的模子是否有开植毛孔分成两类：如泛用滚轮刷、农机清洗用毛刷轮是刷柄本身已经开好植毛孔孔模，直接植毛即可；而螺旋滚轮刷、小孔径毛刷轮、双面洗车刷等毛刷则是要钻孔后才能进行植毛加工。前者仅比后者少一钻孔程序，所以直接以需钻孔的毛刷介绍整个植毛式毛刷的制作流程。
植毛式毛刷制造流程|刷子是怎么做的

植毛式毛刷的制造流程可分成以上几个流程：首先，经过与客户讨论后决定是否开模，若客户订制数量不多就使用工程塑料车出尺寸外型；如果有一定数量或特定造型就以开模具的方式制作刷柄。
决定开模制作刷柄后，以客户成本考察和适合机台的制作方式，决定要不要开有植毛孔的模子。
附带一提，如果是少量使用工程塑料粗车的刷柄，会事先钻孔再予以植毛；而大量开模需钻孔的刷柄，则是钻孔植毛同步作业。
钻孔完成后，进行毛刷植毛作业。「植毛」是机器的托毛刀依照孔径大小取出适量的刷毛，同时，铁丝被机器拗成ㄇ字体，两者交会后；刷毛填充在ㄇ字体铁丝的凹处，由植毛针往下种入植毛孔中，完成植毛作业。打个比方，植毛就好像是把铁丝当成订书针，刷毛当作纸，刷柄当作公布栏，那么植毛就是将纸利用订书机钉在公布栏的过程。
植毛完成后，进行修毛作业，让刷毛末端能够整齐一致，使得毛刷成品作用于工作物上能够平均施力。各个工序使用修毛刀修剪，利用平刀与滚刀剪断比较长的刷毛；特殊造型毛刷轮则是使用专用机台，让毛刷末端呈曲线，使毛刷与工作物具有更大的接触面积。
而洗车刷&地板刷的刷种，末端要进行开纤作业，避免工作物刮伤（见洗车刷为什么要开纤？、洗车刷该如何挑选？），会在修毛完成后使用打毛刀开纤，后再重新修毛将开纤后末端不整齐的部分修齐─至此，完成整个植毛式毛刷的制造作业，接着就可以进入包装打包作业，将毛刷产品送到顾客手中。