很多在源达刷业制作的毛刷辊在很多的领域用到，但是在皮革的用处在前几年很常见，今天说说用于皮革毛刷的行业的加工制作。更好的满足了毛刷满足了该行业的制作加工！毛刷辊在人造革成型加工中的注意事项革面有道痕1.糊料或表面处理剂中有异物杂质。应完全根除。2.钢带表面有较深的划痕。应调换新钢带。

第二：革面斑纹不清1.压花辊放置不水平。应调整到水平方位。2.辊面温度不均匀，两头温度较低。应在低温处添加辅佐热源，使辊面温度分布均匀。

第三：卷取贮存后革面有布纹1.压花后冷却缺乏。应加强冷却。2.贮存环境温度太高。应在低温环境中贮存制品

第四：革面有规则性的疵点1.压辊或压花机橡胶辊辊面上有杂质。应完全根除辊面上的杂质。2.辊筒表面缺陷。应修磨辊面，根除辊面缺陷。

第五:革面起大泡1.发泡温度太高。应适当降低塑化烘箱的发泡温度.2.糊猜中水分含量太高。?应去掉糊猜中的水分或换用水分含量较低的糊料。3.布基湿润。应进行烘干处理。

第六：发泡后泡孑㈠肖失1.压花辊辊隙太小。应适当减小压花辊的压力，增大辊隙。2.牵引力太大。应适当减小泡沫人造革的牵引拉力。

第七：革面起凸泡1.材料湿润。应进行预单调处理。2.配方中易挥发物含量太高。应在发泡配方中避免运用挥发性添加剂。3.添加剂选用不妥。应运用活络凝胶增塑剂和较慢速催发剂。一起，应选用较高的开始温度。

第八：革面发泡不均匀1.增塑溶胶中空气含量太多。应将糊料进行脱气处理。2.发泡剂懈怠不良。应将发泡剂与增塑剂一起研磨。

第九：革面横向厚度不均匀1.涂层横向厚度不均匀。应适当调整涂刮机的辊间距离，使涂层厚薄均匀2.塑化发泡烘箱温度不均匀。应适当调整烘箱温度，使温度均匀分布。

第十：泡沫层与布基粘合不牢或剥离1。凝胶温度太高。应适当降低预热烘箱的温度。2.毛刷辊离布基太远。应适当调整毛刷辊辊面与布基的距离开车时泡沫层不能从钢带上剥离下来 钢带温度太高。应适当降低。